压球机轴承的合理保养是减少故障发生的根本

轴承是压球机运行时间长短起着决定性的作用，轴承工作是否正常，我们可凭听觉及温度经验来判断。
　　比如：可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内；也可用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。例如，山西某型煤厂设备在运转一年多后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了"咝咝"的声响，同时还有轻微的"哒哒"冲击声，停机对其进行检修，打开发现轴承盒内缺油，同时轴承滚珠有的已有细微的麻痕。我们对轴承进行了更换并添加润滑油脂，在添加润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的摩擦而发热，滚动轴承润滑脂不宜**过轴承室容积的70%。压球机轴承故障的判断。



　　如何保证压球机轴承连续工作

　　首先的要压球机的轴承必须的满足以下三点的要求：
　　1．压球机轴承的游隙必须的设计够合理。
　　2．在空载试车的时候的游隙应该接近装配的游隙，否则轴承将会无法的正常工作。
　　3．采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力的情况，从而就会减小受力件的变形。

　　压球机的轴承在工作中损坏有四种的原因，其中较主要的原因是由于轴承的间隙不均或是过小，使滚珠与滚珠的滑道产生碾压造成疲劳的脱落损坏，这种状态是不允许使用的，故而在先关改进的实验中13台压球机52个轴承箱面临着报废的后果。为了能够挽救这批轴承箱，我们认为首先的考虑改变受力点，使的变形减小，使之满足工作游隙的要求，故对现轴承箱进行静载荷受力的分析：从计算数据看似和试车是相似的，数据差是受密度所致的，说明在这样的情况下轴承箱的变形较大，造成轴承的游隙过小，才会不利于轴承的润滑，无法**轴承的使用的寿命，因而是不能够使用的。
　　以上现状产生的主要原因是受力点与支撑点的距离太大所产生的，因而缩小其受力点与支撑点的距离，使变形减小来保证游隙，是解决问题的关键之所在。