煤棒机制作煤棒工艺中需要注意的事项

	煤棒机成型的具体工艺流程为：原料煤从煤斗中落入运输皮带，经滚筒筛筛出其中的杂物和大块物料后进入粉碎系统。粉碎后的原料粉煤经输送机进入双轴搅拌机，同时在腐植酸钠制备桶内制备好的粘结剂也加入双轴搅拌机。经充分搅拌后用运输皮带运至沤制区进行沤制。沤制一定时间（一般**过24小时）后用装载运输车将其沤制煤进入煤斗再经运输皮带运至单轴搅拌机，经单轴搅拌微调水份后进煤棒机挤压成型。
煤棒机成型工艺中粉煤的粒度、水分、配液的比例、搅拌程度、沤制时间等都是需要注意的事项，下面给大家做一下具体的分析： 


	


	１.原料越细，制成的煤棒内便面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm以内；
２.腐殖酸钠溶液粘结剂加入粉煤以后，应在挤压前让煤粉进行堆沤熟化，一方面可使粘结剂均匀渗透，另一方面可让加入热粘结剂后的煤粉有一个熟化发酵的过程，有利于挤压成型，提高煤棒的强度，一般沤制的时间要在24小时以上；
３.搅拌时使粘结剂均匀分布到原料中，搅拌越均匀，制出的煤棒强度越好；
４.混合后的煤含水13％左右，干湿度以手捏成团松开略散为宜。
另外，煤棒机开机前要调整好的间隙，叶轮与煤棒机头进煤孔的之间的间隙一般在2mm左右；叶轮与走料间的径向间隙在18mm左右；检查沤制煤的干湿度，先加少量的水后开棒机，进煤量要小；电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据，煤棒机要精心控制电流280A～350A；进煤量一般不**过剪板机主轴，搅拌机转速控制在750转左右。
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