由于在制砖生产工艺中,原料颗粒度的一般要求是:当生产实心砖时,较大颗粒度不大于3mm;当生产空心砖或多孔砖是,其较大颗粒度不大于2mm;生产孔洞形状较复杂的高孔洞率空心砖时应将原料粉碎得更细些。而煤矸石粉碎机的粉碎效果正好满足了这些工艺要求,因此煤矸石粉碎机成了制砖生产工艺中的一种常用的粉碎设备。今天煤矸石粉碎机巩义腾达带您了解煤矸石的物理性能,方便广大用户在生产中能够有针对性的实施操作方式,满足更多的工艺要求。 煤矸石的物理性能主要包括以下五方面: 1、硬度 普氏硬度系数应低于4,且相对稳定为较佳,硬度及其变化范围对原料加工影响比较大,关系到煤矸石粉碎机的选型和粉料粒度组成并影响制品的质量。 2、粒度 粒度组成直接影响制品原料的可塑性、收缩率和烧结性。粒度细,可塑性好,成品结构细密,强度高;但粒度过细,砖体收缩大,干燥敏感系数高,对破碎设备要求高,电耗及成本大;粒度过粗,砖体塑性低,成型困难,成型机磨损严重,燃烧不充分,影响制品强度和抗冻性能,外观粗糙。对煤矸石的粒度要求是成型泥条不裂,切出砖坯棱角完整,烧好的砖面光滑,满足强度要求;一般粉碎粒度控制在3mm以内,0.5mm以下的应**过60%.对于煤矸石空心砖和多孔砖的粉料粒度控制范围为:1.0-2.0mm,百分之10-14;1.0-3.0mm,百分之36-40;0.3mm,百分之45-50.如用煤矸石烧结高质量的饰面砖和多孔壁薄制品,其粒度应控制在1mm以下为好.有的煤矸石塑性指数较高,其粒度可适当放宽. 3、塑性 煤矸石的可塑性直接影响砖坯成型和干燥质量。塑性高时,砖坯裂缝减少,强度高,但将增加干燥与焙烧管理难度;塑性低时,成型困难,制品强度低。如果煤矸石原料的塑性指数过高,可掺入一些粉煤灰或塑性指数低的煤矸石、页岩、黏土等瘠性料;反之,可掺入一些塑性指数较高的煤矸石、页岩、黏土等。塑性指数一般控制在7-15。 4、发热量 煤矸石砖是靠坯体内可燃物燃烧来进行焙烧的。煤矸石发热量的高低会引起砖体的变形或粘结、欠火或无法烧结。制砖一般要求煤矸石原料的发热量为1672-2090KL/kg。煤矸石砖**内燃焙烧会影响产品质量,降低产品质量。对高热值的煤矸石,可在破碎前采用筛孔为10-20mm的筛人工筛出或振动筛筛出煤粉;也可用低热值、无热值的煤矸石、页岩、黏土等进行合理配料,使配合料的发热量控制在较佳热值水平。而对于低热值煤矸石,则应掺入煤粉等高热值的物料,使之达到较佳热值,也可用外投燃料来补充。 5、含水率 含水率的高低会影响煤矸石粉碎机的选型或带来粉尘污染,增加生产工艺的复杂性和技术管理难度。可通过原料晾干,增加储存时间,干燥或多次加水搅拌的方法改变含水率,满足制砖的要求。 一台具有合理化设计的设备,对提高生产设备的工作效率是有很大的作用效果的。巩义腾达是一家具有多年生产销售各种粉碎机设备的大型厂家,实力雄厚,信誉可靠,我们可根据客户的特殊要求,设计制造产品。