煤泥烘干机的除尘器不工作怎么办

	除尘设备是所有煤泥烘干机厂家和用户配置生产线时不可或缺的设备，配置一套合理的除尘系统不仅能够提高除尘效率，保护环境，更对较终的烘干产品的品质有很大影响。因此，我们在使用中一定要经常检查煤泥烘干机除尘系统的工作状况，今天巩义腾达就为大家分析一下煤泥烘干机的除尘器不工作失去除尘效果的原因：


	 原因一：进厂原料的含水量经常**标，有时达到20％。经烘干机烘干后，每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气。导致烟气的湿度增加，增大了烟气在除尘器内部的结露。由于使用外界冷风反吹清灰，滤袋中的烟气突然与大量冷空气混合，烟气温度急剧下降，同一湿度条件下降低温度，更加增加了烟气在布袋中结露的可能性。
原因二：选用的是外滤反吹清灰扁袋式除尘器要求处理烟气温度低于120~C，而煤泥的烘干烟气温度又**120~C，在冬季煤泥和冰块结成一块，更需要较高的烟气温度才能使烘干后的兰碳达到使用要求。所以经常由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度，在烟气管道上开孔，让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是，由于除尘器壳体无保温、壳体漏入野风以及反吹清灰吹入冷风等因素的影响，使烟气温度进一步降低。导致烟气在除尘器内部较易达到含湿烟气的湿球温度，过滤净化时烟气速率骤然降低，烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死，使烟气不能正常通过除尘器，即除尘器处于失效状态。


	 原因三：煤泥烘干机设备配备的风机风量不能满足烟气处理量。根据煤泥烘干机的工作要求，必需要加大除尘器的过滤面积。较早上除尘器时，配备的风机因为除尘器结露导致布袋阻力增大，烟尘不能被正常抽滤。车间工人以为是风机压力不够导致烟气抽不过来，所以更换了风机。在原风量不变的条件下，将风压增大一倍，电机功率也加大近一倍。这样一来，造成了恶性循环，风压增大，将以前可以过滤掉的尘粒从滤孔抽出，使排烟中的含尘量大量增加；同时增加了滤袋的磨损率。还由于排气中的含尘量大量增加，造成风机叶轮的磨损率也跟着增加，使可以使用2～3年的叶轮，使用寿命缩短至9～10个月；同时也增加了无谓的电能损耗，使生产成本增加。


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